2025-02-19
Proces maszyny do uzwojenia polimeru obejmuje automatyczny proces uzwojenia materiałów polimerowych (takich jak cewka polimerowa, plasterek gąbki polimerowej, wodoodporny materiał polimerowy itp.), A jego charakterystyka i kroki procesu mogą się różnić w zależności od określonego rodzaju sprzętu i właściwości materiału. Poniżej znajduje się ogólny opis procesu wietrzenia polimeru:
1. Proces automatycznej maszyny do uzwojenia cewki polimerowej
1. ** Struktura sprzętu **:
* Zwykle zawiera wałk uzwojenia, który można obrócić, przy czym jeden koniec wału uzwojenia jest ustalonym końcem, a drugi koniec jest wolnym końcem.
Zapewniono przegrodę zdolną do obsługi wolnego końca wału zwijającego i jednostki wspornika cewki do wspierania i przenoszenia cewki polimerowej.
* Jednostka podporowa cewki może zawierać stałą płytkę podporową ułożoną w kształcie V oraz ruchomą płytkę nośną, która może być obracana pod kątem wzdłuż jej dolnego końca, aż ruchoma płyta podporowa zostanie ustawiona w pochylonej pozycji w dół.
* Może również obejmować części pomocnicze, takie jak kolei prowadzący, pierwsze wsparcie, drugie wsparcie, stół do ważenia itp.
2. ** Kroki procesu **:
** * Karmienie rurki papierowej **: Trzymaj przegrodę z dala od wolnego końca wału strzyżenia, a rurka papierowa pokryta cewką polimerową na wałku stabilnym jest przymocowana razem za pomocą wału strzyżenia; Zmalnia znajduje się blisko wolnego końca wału kołowrotka i obsługuje wolny koniec wału kołowrotka.
** * Proces uzwojenia **: Rozpocznij wałk uzwojenia, aby otworzyć cewkę polimerową. Jednostka wspornika cewki może być używana do wsparcia i przeniesienia cewki polimerowej podczas procesu uzwojenia, aby zapewnić gładkie uzwojenie.
** * Separacja i rozładunek **: Po obróceniu wału uzwojenia, aby zakończyć uzwojenie cewki polimerowej, jednostka wspornika cewki przesuwa się w górę do jednostki wsporczej cewki w celu obsługi cewki polimerowej z dolnej części; Zamknij się od wolnego końca wału zwijającego; Urządzenie push porusza się w poziomie i pcha jednostkę wspornika cewki polimerowej i cewki w kierunku wolnego końca wału zwijania, podczas gdy drugi podpór przesuwa się wzdłuż szyny prowadzącej z pierwszym wsparciem, aby zakończyć usuwanie cewki polimerowej na wałku zwiniętym. Następnie ruchomość płyty podporowej jednostki nośnej cewki jest obracana do pochylonego ustawienia w dół, a cewka polimerowa toczy się z jednostki wsporczej cewki, aby zakończyć rozładunek cewki.
2. Proces wiatru krojenia gąbki polimerowej
1. ** Struktura sprzętu **:
* Zwykle zawiera pierwszy cylinder, pierwszą płytkę nośną, pierwszą płytkę łączącą, drugą płytkę nośną, płynę, blok zjeżdżalny, drugą płytkę łączącą, drugą stałą pręt, kolumnę rozszerzającą hydrauliczną i inne elementy.
* Sprzęt jest zaprojektowany z szczelinami, wkładkami i automatycznym mechanizmem karmienia gąbki polimerowej.
2. ** Kroki procesu **:
* Aktywuj drugi cylinder i pozwól, aby pasek połączenia przejechał gąbkę polimerową.
* Włóż płytkę wkładki do wnętrza szczeliny nad paskiem połączeniowym, ponownie uruchom drugi cylinder i pociągnij gąbkę polimerową na drugą płytkę połączenia.
* Uruchom pierwszy cylinder, napędzaj pierwszą płytkę łączącą, aby przesunąć się w górę i w dół przez pierwszą płytkę nośną, a następnie napędzaj drugą płytkę nośną, suwak i drugą płytkę łączącą do ruchu.
* Gdy druga płyta łącząca przesuwa się do odpowiedniej pozycji, uruchom hydrauliczną kolumnę teleskopową i napędzaj drugą płytkę łączącą, aby przesunąć w lewo i w prawo przez drugi stały pasek.
* Gdy druga płyta łącząca jest przesuwana bezpośrednio poniżej kolumny podporowej, gąbka polimerowa nad drugą płytką łączącą jest przymocowana do zewnętrznej powierzchni kolumny podporowej, aby ukończyć automatyczne przygotowanie ładowania i uzwojenia.
3. Proces wiatru wodoodpornego z kompozytem polimerowym
1. ** Struktura sprzętu **:
* W tym podstawa urządzenia, podparcie sprzętu, pierwszy obrotowy wał, siedzisko łożyska, szyna pozycjonująca, cylinder dociskowy, drugi wał obrotowy, dźwignię zacisków, cylinder kręty i inne części.
* Wyposażony również w silnik napędowy, ostrze wentylatora bębna, prostokątny suwak, prostokątny rynek, gwintowany otwór, gniazdo pierścienia i inne części pomocnicze.
2. ** Kroki procesu **:
* Włóż kręty bęben na zewnątrz drugiego wału obracającego się.
* Zgodnie z szerokością krętego bębna popchnij dźwignię zaciskającą i prostokątny suwak, aby wsunąć do prostokątnej rynny, tak aby dźwignia zaciskająca jest wkładana do rowka pierścieniowego na zewnątrz krętego bębna.
* Włóż śrubę na zewnątrz gwintowanego otworu na zewnątrz dźwigni chwytaku, aby naprawić połączenie między dźwignią chwytania a krętym bębnem.
* Napraw odpowiedni rozmiar bębna prasowego na zewnątrz szyny pozycjonującej, aby bęben prasowy i bęben uzwojenia były wyrównane ze sobą.
* Otwórz elektryczną płytkę grzewczą do początkowego ogrzewania powietrza wewnątrz podstawy urządzenia.
* Uruchom silnik napędowy, napędzaj drugi wałek obrotowy, aby się obrócić, a następnie naprowadnij kręty bęben, aby się obrócić, a kręty bęben napędza wodoodporny materiał do obracania się i przechowywania.
* Jednocześnie naciśnij bęben, aby nacisnąć górną część wodoodpornego materiału, aby zapewnić szczelność uzwojenia.
4. Wodoodporna cewki polimerowe proces uzwojenia cewki
1. ** Struktura sprzętu **:
* Zwykle obejmuje kręte role, wspornik uzwojenia, płytkę wsporczą, wałek napinający i inne komponenty.
* Części pomocnicze, takie jak pierścień zatrzymujący, rękawa montażowa i blok prasowy, są dostarczane do mocowania i nacisku cewki.
2. ** Kroki procesu **:
* Przejdź cewkę między rolką przewodnika a rolką napięcia na górną część zwijnika.
* Część krawędzi cewki odpowiada górnej części rowka blokowego, a następnie zainstaluj rękaw montażowy z tyłu pierścienia zatrzymania w rowku otworu montażowego.
* Włóż blok do rowka bloku i mocno zacisnij cewkę, dopasowując blok i rowek blokowy.
* Napraw rękawicę mocującą, pierścień zatrzymania i zwijanie wiatru, dokręcając śrubę na pręcie śrubowym przez blok zwalniający śrubę.
* Rozpocznij rolkę wietrzna dla nawigacji.
Podsumowując, proces wiatru polimerowego różni się z powodu różnych urządzeń i materiałów. W praktycznych zastosowaniach należy sformułować odpowiednie kroki procesu i specyfikacje operacyjne zgodnie z określonym sprzętem i charakterystyką materiału.