Linia produkcyjna membrany wodoodpornej PVC

Wysokiej jakości linia produkcyjna membrany wodoodpornej PVC jest oferowana przez chińskiego producenta Haiming Machinery. Linia produkcyjna membrany wodoodpornej PVC to profesjonalny sprzęt używany do produkcji wodoodpornej membrany PVC. Poniżej znajduje się powiązane wprowadzenie:

Proces produkcyjny

Partia i miksowanie:Surowce, takie jak żywica poliwinylu, plastyfikator, stabilizator, wypełniacz itp., Posuszają pewną proporcję, a następnie wysyłane do miksera szybkiego do mieszania na gorąco. Surowce są w pełni stopione i równomiernie mieszane poprzez ogrzewanie tarcia i mechaniczne ścinanie.

Formowanie wytłaczania:Mieszana termoplastyczna żywica PVC wchodzi do leja wytłaczarki. Po obróceniu śruby i ogrzewaniu grzejnika żywica PVC topi się i wytwarza określone ciśnienie. Następnie jest wytłaczany przez formę, aby uzyskać początkowy kształt wodoodpornej membrany PVC.

Warstwa wzmacniająca powłoka:Podczas wytłaczania membrany, na jej powierzchni pokryta jest warstwa wzmacniacza. Zasadniczo stosuje się materiały takie jak polipropylenowe tkaniny lub szklane szmatkę z włókna. Jest powleczony na powierzchni membrany przez wałek wytłaczania w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie i nakłucia membrany.

Chłodzenie i rozciąganie:Wodoodporna membrana PVC musi zostać schłodzona i rozciągnięta, aby utworzyć wymagany rozmiar i właściwości fizyczne. W tym procesie należy kontrolować temperaturę i prędkość, aby zapewnić płaskość i stabilność wymiarową membrany.

Krojenie, toczenie i opakowanie:Ochłodzona cewka wodoodporna PVC jest wycinana do określonej długości, a następnie zwinięta i pakowana. Gotowy produkt może być sprawdzony pod kątem jakości i sprzedany na rynku po przejściu kontroli.

Skład i cechy sprzętu

Wytłaczarka:Jest to podstawowy sprzęt linii produkcyjnej, odpowiedzialny za podgrzewanie i plastyfikowanie mieszanych materiałów PVC i wytłaczanie ich do kształtu. Zwykle stosuje się wytłaczarkę z podwójną śrubą, która ma charakterystykę jednolitej plastyczności, dużej objętości wytłaczania i wysokiej wydajności.

Pleśń:Określa kształt i rozmiar cewki. Ogólnie rzecz biorąc, specjalnie zaprojektowana płaska pleśń służy do zapewnienia, że ​​wyciągnięta cewka ma jednolitą grubość i gładką powierzchnię.

Urządzenie chłodzące:Zawiera wałki chłodzenia i chłodzenia zbiornika wodnego itp., Które są używane do szybkiego zmniejszenia temperatury wyciągniętej cewki i kształtowania jej. Chłodzenie zbiornika na wodę może w pełni schłodzić cewkę, a wałek chłodzący może jeszcze bardziej poprawić płaskość i jakość powierzchni cewki.

Urządzenie trakcyjne:Zapewnia stabilną przyczepność dla cewki, aby zapewnić jednolitą prędkość cewki na linii produkcyjnej. Jednocześnie może rozciągnąć cewkę, aby dostosować jej rozmiar i właściwości fizyczne.

Urządzenie do cięcia:Dokładnie pokrój cewkę zgodnie z długością ustawioną. Typowe metody cięcia obejmują mechaniczne cięcie i cięcie laserowe. Krojenie mechaniczne ma niższe koszty, ale dokładność cięcia jest stosunkowo niska; Krojenie laserowe ma większą dokładność, ale koszt sprzętu jest wyższy.

Urządzenie toczące:Automatycznie zwiń cewkę cięty na papierowy rdzeń lub kołowrotek w celu łatwego przechowywania i transportu. Urządzenie toczące zwykle ma funkcję kontroli napięcia, aby zapewnić, że cewka jest szczelnie i starannie.