Linia produkcyjna membrany wodoodpornej PVC

Linia produkcyjna membrany wodoodpornej PVC PVC to profesjonalny sprzęt do produkcji cewek wodoodpornych polimerów. Poniżej znajduje się powiązane wprowadzenie:

Główny sprzęt i kompozycja

Extrager: Jest to podstawowy sprzęt linii produkcyjnej. Podgrzewa i topi materiał polimerowy, a następnie wyciąga go w kształt. Wspólne są wytłaczarki z pojedynczą śrubą i wytłaczarki podwójnie śrubowe, takie jak wytłaczarka z pojedynczą śrubą maszyn do przerw, o średnicy śruby do 180 mm i zdolności produkcyjnej 2000 kg/h.

Głowa die: określa kształt i rozmiar cewki. Jego projekt kanału przepływu ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Konieczne jest upewnienie się, że materiał jest równomierny.

Kalendarz: Kalendarz wytłaczonej cewki, aby poprawić płaskość i połysk powierzchni cewki i lepiej zwiększyć jakość cewki.

Urządzenie chłodzące: służy do chłodzenia cewki po wytłaczaniu, aby można ją było szybko ukształtować. Zwykle istnieją dwie metody chłodzenia: chłodzenie wody i chłodzenie powietrza, które można wybrać zgodnie z charakterystyką wymagań sprzętu produkcyjnego i produktu.

Sprzęt do cięcia: Wytnij chłodzoną cewkę zgodnie ze specyfikacjami zestawu. Dokładność sprzętu do cięcia wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową i jakość wyglądu produktu.

Urządzenie uzwojenia: Cutowane cewki są ranne do przechowywania i transportu. Niektóre zaawansowane urządzenia uzwojenia mają automatyczne funkcje przełączania w celu poprawy wydajności produkcji.

Proces produkcyjny

Składniki: Według wzoru produktu różne surowce polimerowe, takie jak polietylen, chlorek poliwinylu itp., Są dokładnie ważone, a następnie mieszane.

Materiały mieszane: Ważone surowce są umieszczane w sprzęcie do mieszania i w pełni mieszane w określonej temperaturze, czasie i prędkości mieszania, aby elementy równomiernie mieszane.

Formowanie wytłaczania: Mieszane materiały są podawane do wytłaczarki i pod działaniem wysokiej temperatury i śruby materiały są wytłaczane do początkowego kształtu cewki.

Chłodzenie: Wytrzymana cewka natychmiast wchodzi do urządzenia chłodzącego, a jej temperatura jest zmniejszona przez chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza w celu naprawy kształtu.

Krojenie: Chłodzona cewka jest dokładnie wycinana przez sprzęt do cięcia zgodnie z wymaganym rozmiarem.

Obróbka powierzchni: Cutą można pokryć warstwą ochronną, szlifowaną lub wytłaczaną, aby zwiększyć jego wodoodporną wydajność i estetykę.

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na wyprodukowanych cewkach, w tym wyglądu, grubości, wytrzymałości na rozciąganie, nieprzepuszczalności i innych wskaźnikach, aby zapewnić, że produkty spełniają krajowe standardy i wymagania klientów.

Zachowanie i opakowanie: Kwalifikowane cewki są zwinięte i pakowane w gotowe produkty do przechowywania lub wysyłki.

Zalety

Wysoka wydajność produkcji: stopień automatyzacji jest wysoka i można osiągnąć ciągłą produkcję, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy.

Stabilna jakość produktu: Zastosowanie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i kontroli procesu może zapewnić dokładność wymiarową, jednolitość grubości i stabilność wydajności produktów.

Dywersyfikacja produktu: Można wytwarzać różne rodzaje cewek wodoodpornych, takie jak jednorodne cewki, wewnętrzne cewki wzmacniające, cewki podkładowe z włókien itp., Aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

Obszary aplikacji

Powszechnie stosowane w wodoodpornym dachu, wodoodpornym piwnicy, wodoodporności tunelowej, wodoodporności wodoodpornej zapory zbiornikowej, wodoodporności hydroizolacji, wodoodporności składowiska i innych dziedzin w projektach budowlanych.